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竹房子在建造時如何進行專業(yè)進行防霉和蟲菌為害防治方法?
發(fā)布時間:2021/10/14   來源:湖州獵神竹竹制品有限公司  閱讀:1474
      竹材的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分,為蟲菌的滋生繁衍提供了充分的物質(zhì)條件,但蟲菌的繁殖還需要一定的條件,如溫度、水分、酸堿度等。
      霉菌和腐朽菌,多數(shù)生長溫度范圍為10~40℃,最適溫度為20~30℃,只有少數(shù)種類具有耐熱或嗜熱習(xí)性,生長溫度范圍為20~30℃。多數(shù)要求竹材含水率在20%以上(相對濕度75%以上),但當?shù)竭_飽和狀態(tài)后,除軟腐菌外,多數(shù)霉腐菌的繁殖受到抑制。多數(shù)霉腐菌所要求的最佳酸堿度為PH=5左右,不過也有些耐酸耐堿者,在PH低到1。5或高到11時,仍能生存。
      蛀蟲的最適生長溫度為20~30℃。當環(huán)境溫度降至10℃左右或升到35~38℃時,蛀蟲的活動能力大大降低。當環(huán)境溫度繼續(xù)降至0~5℃或升至40~45℃時,蛀蟲停止發(fā)育和蛀食活動,處十冷麻痹或熱麻痹狀態(tài),在短時間內(nèi),若溫度向最適溫度方向恢復(fù)時,蛀蟲可復(fù)蘇過來逐漸恢復(fù)活力。當環(huán)境溫度繼續(xù)降至一5℃或升至48~52℃時,就達到了蛀蟲的致死溫度范圍,經(jīng)短時間后即會死亡。
竹材的蟲菌為害防治方法
一、物理方法
(1)浸漬:將竹材浸沒于清水(流水或定期更換的清水)中,溶出部分水溶性營養(yǎng)物質(zhì),并使細胞充滿自由水一造成缺氧環(huán)境,以預(yù)防和消除蟲菌為害。
(2)干燥:將竹材烘干或曬干。經(jīng)烘曬過程,一方面可因加熱殺死蟲菌,另一方面又可因水分減少致蟲菌難以生存。
(3)電磁波輻射:用遠紅外線(波長25~199μm)、微波(波長103~105μm)照射,可引起竹材內(nèi)部分于的振動、轉(zhuǎn)動的共振吸收。這種能量吸收效率很高,可在短時間(幾十分鐘或十幾分鐘)內(nèi),使竹材外表和內(nèi)部同時升溫至蟲菌的最高耐受溫度以上而致死。此外,紫外光(波長4~400μm)、x一射線、y一射線等均可破壞蟲菌體內(nèi)的生物活性物質(zhì),使蟲菌致死。
(4)氣調(diào):調(diào)節(jié)竹材貯存環(huán)境的氣體組成,降低氧氣含量,造成缺氧狀態(tài),使真菌不能生長,蛀蟲窒息而死。
(5)蒸煮:加熱蒸煮,除去部分可溶性物質(zhì),殺死蟲菌。
物理方法優(yōu)缺點:
      一次性殺蟲滅菌的效果大多相當好,但卻不能預(yù)防在以后的生產(chǎn)、貯運和使用過程中再次感染蟲菌。因此,在生產(chǎn)實踐中大都采用物理和化學(xué)結(jié)合的方法。
二、化學(xué)方法
(A)主要有有機化合物和無機化合物兩大類。
有機藥劑主要有:
(1)鹵烴類:如氮丹、1,2二溴乙烷等;
(2)酚及其衍生物類:如五氯苯酚(PCP)、五氯酚鈉(NaPCP)、
        2,5一二氯一3一溴苯酚(DP)、2,4一二硝基苯酚等;
(3)有機磷類:如辛硫磷、馬拉硫磷、二嗪磷等;
(4)氨基甲酸酯類:如涕滅威、仲丁威、葉蟬散、殘殺威等;
(5)除蟲菊酯類:如氯氰菊酯、溴氰菊酯等;
(6)季銨鹽類,:如十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化銨
(7)睛類:如百菌清等;
(8)有機金屬化合物類:如75號防霉劑、雙三丁基氧化錫
(9)硫氨酸酯類:如MBT;
(10)羧酸及其鹽類:如醋酸、醋酸鉛、環(huán)烷酸銅(或鋅)等;
(11)雜環(huán)類化合物等。
無機藥劑主要是:
(1)硫酸銅(CuSO4·5H2O);
(2)重鉻酸鈉(Na2Cr2O72H2O);
(3)三氧化鉻(CrO3);
(4)砷酸氫鈉(Na2HAsO4 2H2O);
(5)五氧化二砷(As2O5·2H2O);
(6)硼酸(H3PO3);
(7)硼酸鈉(Na2B4O7·10H2O);
(8)四水合八硼酸鈉(Na2B8O13·4HO);
(9)三氧化二硼(B2O3);
(10)氟化鈉(NaF);
(11)氟硅酸鈉(Na2SiF6);
(12)氯化鋅(ZnCl2);
(13)硫酸鋅(ZnSO4);
(14)氯化泵(HgCI2);
(15)氨水(NH3·H2O)等。
(B)處理方法:
      竹材因解剖結(jié)構(gòu)與木材差異較大,防霉處理方法也有所不同.竹材外壁致密,藥液極難滲透。
(1)物理處理法
分為高溫滅菌法、浸水法、煙熏法和涂白法。
高溫滅菌法:
      采用烘烤、曝曬、汽蒸和沸煮等方法殺滅霉菌。經(jīng)前兩種方法處理的竹材應(yīng)保存在通風(fēng)干燥的地方.否則吸濕后易長霉;后兩種方法處理的竹材應(yīng)及時使其干燥才不致發(fā)霉;
浸水法:
      將竹材及制品放在流水或活水中浸漬一段時間,使表層可溶性糖和其它營養(yǎng)物質(zhì)溶出,達到防霉效果;
煙熏法:
      將竹制品放置在離爐灶3~5m高處,讓柴火煙熏竹制品,當表面變?yōu)樽厣珪r即可;
(2)化學(xué)處理法
浸漬、噴霧、涂刷法:
      一般用0.5%~5%的藥液對干燥的材料進行浸漬、噴霧、或涂刷。大多數(shù)藥劑都能用于這些方法。處理簡單,對設(shè)備要求不高,投資少。但不能進入竹材的深處,處理后若再進行劈、削等加工,則會露出未處理到的竹材。
熱冷槽法:
      把竹材放在熱的藥劑中(接近沸騰溫度但不要到沸騰)煮一定時間,立即取出浸入冷的藥劑中(可在常溫下)。這樣可以增加藥劑的吸收量和進入深度。
樹液置換法:
      將伐倒的竹材基部一端套上一個緊箍住的“帽子”、“帽子”通過管子連著一個加壓容器。加壓容器中的藥劑就可以壓入竹材,順著導(dǎo)管流向梢部,待梢部斷口上看到藥液流出時就可結(jié)束。這種方法雖然麻煩,但藥劑可進入全部竹材中,所需設(shè)備比較簡單。對一些價值高的特殊用材,可采用此法處理。
擴散法:
      適用于含水率在3O%以上的竹材。把竹材在較濃的藥液中(10%~30%或更濃)浸泡或涂刷,使藥劑附在竹材表面上。然后堆起來用塑料布密封存放2~3個星期。使藥劑在竹材的水分中擴散到內(nèi)部去。此法要求含水率要高,使用水溶性藥劑,藥劑的分子半徑不能太大。
加壓法:
      把竹材放入特制的加壓罐中密封,送入藥劑加壓,在壓力下讓藥劑進入竹材的內(nèi)部。只要選用適當?shù)乃巹谝欢ǖ膲毫蜁r間下,藥劑可進入整個竹材的內(nèi)部。由于需要的設(shè)備較復(fù)雜,少量的材料可委托專門的加壓處理工廠代為處理。
活竹注射法:
      在采伐前的適當時間,在竹桿基部注射殺霉菌藥劑,然后采伐。據(jù)有關(guān)單位試驗有較好的防霉效果。
(3)竹材漂白
      竹材的漂白工藝,主要是對竹材中木質(zhì)素進行的處理。漂白的方法主要有兩種,一種是脫去木質(zhì)素的漂白,另一種是保留木質(zhì) 素的漂白。一般地說,脫去木質(zhì)素的漂白可以得到白度高而又穩(wěn) 定的竹材,而保留木質(zhì)素的漂白,達到白度的效果要差一些。在生 產(chǎn)實踐中,其實這兩種方法都并不是絕對的,而是視工藝不同而相互使用。下面,介紹幾種常用的竹材漂白的方法,以供讀者參考。
1.H2O2(雙氧水)漂白法
      雙氧水有氧化性,又具有還原性,在酸性介質(zhì)中或堿性價質(zhì)中都是一種強氧化劑。當雙氧水遇到了更強的氧化劑時,在酸性或堿性介質(zhì)中也可以作還原劑。利用雙氧水的這種特性,可以脫去竹材中的一部份木質(zhì)素,并可提取竹材中的蛋白質(zhì)、糖份和淀粉等 營養(yǎng)物質(zhì),使竹材表面變成白色。
雙氧水漂白法是一種使用非常廣泛的竹材漂白法。各地在生產(chǎn)實踐中積累了許多經(jīng)驗。按漂白溫度和漂白液的濃度一般區(qū)分為冷漂、熱漂、濃漂與淡漂四種類型。
冷漂法:
(1)操作簡便,對設(shè)備也無特別的要求;
(2)漂白時間較 長,影響生產(chǎn)率的提高。
熱漂白法:
(1)對溶液要有加熱設(shè)備,漂白所需加的時間短,漂白效果好;
(2)成本較高;
(3)熱漂的溫度控制在75℃以下,溫度太高,會加速雙氧水分解;
濃漂:
(1)雙氧水漂白液不經(jīng)加清水稀釋而直接使用;
(2)耗用的雙氧水較多,竹制品漂白后的耐久性較差。
淡漂法:
(1)用雙氧水稀釋后再進行漂白操作的一種工藝;
(2)漂白的時間長,深層的漂白效果較好,漂白后的制品耐久性也較好,而且成本較低,特別是進行熱 原處理時很值得采用。
一般情況下,使用5%一10%濃度的雙氧水。漂白液對制品進行加熱至70℃漂白,時間可以掌握在10—30分鐘內(nèi)。如使用10%~20%濃度的溶液漂白制品,在常溫20℃情況下,漂白的時間宣掌握在10—20小時之間。
2.草酸〔(COOH)2·2H2O]漂白法:
      草酸是一種無色晶體。在常溫下易溶于水。草酸也是一種極強的氧化還原劑。
      使用草酸對竹制品進行漂白處理的工藝極其簡單,所用的容器與雙氧水漂白法相同。
3.硫磺煙熏漂白法:
      將用清水浸透的竹篾或其它竹制品,放置 于密閉的硫磺漂白室內(nèi),用木碳將硫磺引燃,任其慢慢燃燒,依靠硫磺燃燒時產(chǎn)生的煙霧,將竹制品熏白。
      經(jīng)過上述方法漂白處理后的竹制品,一般來說已經(jīng)具有防蟲防霉的效果,可以不必進行其它的防護處理。目前,有些出口產(chǎn)品,外商要求其保持竹材的天然色彩,對這類產(chǎn)品,亦無須進行價格昂貴的漂白處理,僅須對其進行防蟲防霉處理即可。而有些產(chǎn)品,如竹材刨花板等,對它們更沒有必要進行成本高昂的漂白處 理,使用專用的竹材防蟲防霉劑對制品進行防蟲防霉處理以后,一樣可以滿足用戶對產(chǎn)品使用性能的要求。
竹材用防霉劑研究
      竹材用防腐劑一般分為熏劑型、焦油型、油溶性和水溶性4種。熏蒸劑如氨水、硫磺,主要作用于竹材表面,難以對內(nèi)部的真菌起作用,且容易污染空氣;焦油型防腐劑中應(yīng)用最廣泛的是雜酚油類,因其含有致癌性的多環(huán)芳烴,已趨于淘汰;油溶性防腐劑如五氯苯酚,不僅處理成本比較高,而且對人的健康有害;由于水溶性防腐藥劑具有毒性低、效果好、無異味的特點,所以當前使用較多并且多為復(fù)合型防腐劑。
      常用的竹材防腐劑 國際竹藤組織(INBAR)于1994年推薦了十種竹材用復(fù)合防腐劑的配方(主要來自印度標準)”,美國木材保存協(xié)會(AWPA)于1998年制定了17種水溶性和油溶性木材防腐劑的標準配方。但其中有些藥劑對環(huán)境污染大,近年來在一些國家已被禁止或限止使用,如五氯酚鈉在大多數(shù)國家已被禁止使用,CCA由于含砷,美國、歐盟已頒布法規(guī)于2004年禁止在民用場合使用。
      角田幫夫報導(dǎo),目前世界上正在開發(fā)研究的新防霉劑有11 種。在加拿大登記使用的新防霉劑有9種,正在辦理申請登記的還有8種。
新型防腐劑:
      水溶性低毒防腐劑是今后防腐劑開發(fā)的方向,目前在木材上已開發(fā)的低毒高效防腐劑包括:水溶性的烷基銨類化合物(AAC)、氨溶季銨銅(ACQ)、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDDC)和油溶性的環(huán)烷酸銅/鋅、百菌清(CTL)、有機碘化物(IPBC)。我們可以在這個基礎(chǔ)上,結(jié)合竹材的特性篩選復(fù)配制劑,同時根據(jù)生產(chǎn)實際(如工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品價值和用途等)選取較適當?shù)姆椒ā?/span>
總的原則:
a.方法簡便易行,藥品易得,成本低廉;
b.效果好,殘效期長;
c.對環(huán)境無污染或在允許的范圍之內(nèi);
d.對材性和外觀無影響或影響較小。
      霉菌、細菌有千千萬,單一的防霉劑無法滿足竹材防霉需要,國外商品防霉劑的活性成分常為2 種或3 種殺菌劑的混合體,常見的有以下5 種:
(l)苯噻氰(通用名TCMTB)(折百28萬一噸);
(2 )二癸基二甲基氯化銨(通用名DDAC);
(3 )3 -碘-2 -丙基-丁基氨基甲酸甲酯(通用名IPBC)(25萬一噸);
(4 ) 8-羥基喹啉銅(通用名Cu-8 Quinolinalate)(十幾萬一噸);
(5)防霉唑(通用名Azaconazole)。
 
竹材防霉劑防霉效果評定方法
      (1)在無菌條件下,將霉菌分別接在瓊脂馬鈴薯培養(yǎng)基的中央,然后在溫度30℃左右,相對濕度90%的條件下培養(yǎng),待菌絲布滿培養(yǎng)基表面后,在無菌條件下,將經(jīng)各種防霉劑處理的竹片置于長滿霉菌的培養(yǎng)基上,一個月后記錄菌絲在竹片上蔓延所占的百分率。以此來評價防霉劑防霉效果。
      (2)測定供試霉菌在添加防霉劑的PDA培養(yǎng)基生長情況或抑菌圈直徑大小,確定藥劑對各種霉菌的防霉效果。
      (3)防霉劑處理過的竹材自然干燥(室內(nèi)放置1小時),然后用霉菌的混合孢子懸浮液噴霧接種,置于溫度23℃-25℃,相對濕度90-95%貯藏10天,然后檢查竹材的霉變情況,竹材霉變程度的分級標準如下表。
      (4)
  (5)將霉菌的混合孢子懸浮液接種于竹材上,在溫度為25℃一30℃,相對濕度95%的環(huán)境中培養(yǎng)3 個月,竹材霉變程度評定及記載方法見下表。防霉效力=100-(處理材平均等級/ 對照材平均等級)*100)。

      (6)將處理過的試樣待陰干2d 后和無處理對照試樣一起接種,即將要測試的混合霉菌孢子液撒在試樣上,然后放入調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)(28℃±2℃,相對濕度90%以上)培養(yǎng)。2d后,每日觀察一次試樣霉變情況,持續(xù)3個月。霉變程度評定如下表,根據(jù)試樣霉變程度,分級并記分。防霉效力=100-(處理材平均等級分/ 對照材平均等級分*100)。

 
竹材防霉研究展望
自20世紀80 年代末以來,隨著竹材工業(yè)化利用的廣泛開展,竹材大幅度增值,尤其是以竹材人造板、竹材復(fù)合板、竹材裝飾、家具、汽車制造等領(lǐng)域的進一步開發(fā),使竹材的應(yīng)用有了更廣闊的前景。但是,竹材及其制品在加工、運輸和使用過程經(jīng)常霉變、腐朽、蟲蛀,其中尤為突出的是霉變,不僅影響了竹材及其制品的外觀,而且還為其它菌蟲為害創(chuàng)造了條件。因此,竹材防霉處理是竹材工業(yè)化利用不可缺少的環(huán)節(jié)。自20 世紀80 年代以來,尤其是近十年,竹材防霉取得了較大的發(fā)展。
從目前來看,老顧有以下幾個看法:
    (1)竹材防霉劑向著簡單、易行,成本低的方向發(fā)展。如將防霉劑加到油漆、染料等里面,操作方便。
    (2)竹材防霉劑研究的重點在于高效、低毒,對多種霉菌都有效,對人體及環(huán)境污染小。
    (3)由于竹材結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)同木材有所不同,竹材防霉方法的研究也不局限于噴灑、涂刷、浸泡,出現(xiàn)了一些新的處理方法。
    (4)現(xiàn)有防霉劑大多只具有防霉單項功效,而竹材也易受腐朽菌和昆蟲侵蝕,研究開發(fā)一劑多效型處理劑(防霉、防腐、防蟲,其至阻燃)藥劑亦為今后的研究方向。
    (5)現(xiàn)有的農(nóng)用殺菌劑、殺蟲劑趨向于高效、低毒、環(huán)保,同環(huán)境兼容性好,本抗菌防霉實驗室一直從事農(nóng)藥向竹材防霉、防蛀領(lǐng)域引用研究。
    (6)總的來說,竹子主要是霉變(真菌),而木材主要是腐朽(細菌)。當然都包括蟲蛀。不過,就目前而言竹子的防霉防蛀關(guān)注力度不夠大。
 
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